कास्टिंग मूस मरतात
  • Air Proकास्टिंग मूस मरतात
  • Air Proकास्टिंग मूस मरतात
  • Air Proकास्टिंग मूस मरतात
  • Air Proकास्टिंग मूस मरतात

कास्टिंग मूस मरतात

डाई कास्टिंग मोल्ड हे धातुचे भाग कास्ट करण्यासाठी एक साधन आहे. स्पेशल डाय फोर्जिंग मशीनवर डाय-कास्टिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्याचे हे एक साधन आहे. डाय कास्टिंगची मूलभूत प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेः प्रथम धातूचा द्रव मूस पोकळीला कमी किंवा उच्च गतीसह टाकतो

चौकशी पाठवा

उत्पादनाचे वर्णन

कास्टिंग मूस मरतात is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

कास्टिंग मूस मरतात

1. डाई कास्टिंग मोल्डमध्ये उच्च उष्णता थकवा, औष्णिक चालकता, घर्षण प्रतिकार, गंज प्रतिकार, परिणाम कठोरता, लाल कडकपणा, चांगले पाडणे इ.
२. डाय कास्टिंग मोल्डच्या पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी तीन नवीन तंत्रज्ञानः
(1) पारंपारिक उष्मा उपचार प्रक्रियेचे सुधारण्याचे तंत्रज्ञान;
(२) पृष्ठभाग सुधारण्याचे तंत्रज्ञान, ज्यात पृष्ठभाग थर्मल डिफ्यूजन उपचार, पृष्ठभाग टप्पा बदल मजबुतीकरण, इलेक्ट्रिक स्पार्क मजबुतीकरण तंत्रज्ञान इ.
()) इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग इत्यादींसह कोटिंग तंत्रज्ञान.

3.एक्यू
उच्च गुणवत्तेच्या डाई कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी डाई पृष्ठभागाच्या तपमानाचे नियंत्रण ठेवणे फार महत्वाचे आहे. असमान किंवा अनुचित डाय कास्टिंग डाय तापमान देखील कास्टिंग डायमेंशन अस्थिरतेस कारणीभूत ठरते, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कास्टिंग विकृत रूप, परिणामी थर्मल प्रेशर, चिपचिपा मर, पृष्ठभाग उदासीनता, अंतर्गत संकोचन पोकळी आणि गरम बबल आणि इतर दोष. जेव्हा साच्याच्या तापमानातील फरक मोठा असतो, तेव्हा उत्पादन चक्रातील चल, जसे की वेळ भरणे, थंड करणे आणि फवारणीचा वेळ यामध्ये भिन्न भिन्न प्रभाव असतात.
1). कोल्ड रेषा:
कारणः वितळलेल्या सूपच्या पुढच्या टोकाचे तापमान खूपच कमी आहे, आच्छादित होण्याचे चिन्ह आहेत
सुधारणा पद्धती:
1. भिंतीची जाडी खूप पातळ आहे का ते तपासा (डिझाइन किंवा उत्पादन), पातळ भाग थेट भरले पाहिजेत
२.आकार भरणे सोपे नाही की नाही ते तपासा; खूप दूर, बंद विभाग (जसे की फिन (फिन), बल्जेस), ब्लॉक केलेले क्षेत्र, लहान गोलाकार कोपरे इत्यादी भरणे सोपे नाही. आणि तेथे पसंत असल्यास किंवा कोल्ड स्पॉट्स आहेत का ते पाहा
3. भरण्याची वेळ कमी करण्याची एक पद्धत
4. फिलिंग मोड बदला
5. मूस तापमान वाढविण्याच्या पद्धती
6. सूपचे वितळणारे तापमान वाढवा
7. मिश्र धातुची रचना तपासा
The. सुटलेला मार्ग वाढविणे कदाचित मदत करेल
9. व्हॅक्यूमिंग डिव्हाइस उपयुक्त असू शकतात
2). क्रॅक:
कारण:
1. संकोचन तणाव
2. क्रॅक करण्यासाठी इजेक्टर किंवा फ्लेंजवर सक्ती करा
सुधारण्याचे मार्गः
1. अधिक गोलाकार कोपरे
2. गरम स्पॉट्ससाठी तपासा
3. दाब वेळ बदल (कोल्ड चेंबर मशीन)
4. पकडण्याची वेळ वाढवणे किंवा कमी करणे
5. रेखांकन कोन वाढवा
6. इजेक्टर पिन जोडा
7. चुकीच्या संकेतासाठी आणि विकृतीसाठी मूस तपासा
8. धातूंचे मिश्रण तपासा
3). पोरोसिटी:
कारण:
1. वायू वितळलेल्या सूपसह मिसळली
2. गॅसचा स्रोत: वितळणे, पाईपमध्ये, साच्यात, रीलिझ एजंटमध्ये
सुधारणा पद्धती:
1. मध्यम गती
2. धावपटू सहजतेने वळते आणि क्रॉस-विभागीय क्षेत्र कमी होते की नाही ते तपासा
3. एस्केप पोर्टचे क्षेत्रफळ इतके मोठे आहे की ते अवरोधित केले आहे आणि ते अंतिम भरत आहे हे तपासा
The. रीलिझ एजंट जास्त फवारले गेले आहे का व साचेचे तापमान खूप कमी आहे का ते तपासा
5. व्हॅक्यूम वापरा
4). पोकळ्या निर्माण होणे:
कारणः अचानक दाब कमी झाल्यामुळे, वितळलेल्या सूपमधील वायू अचानक वाढू लागल्या, साचावर परिणाम झाला आणि साचा खराब झाला.
सुधारणा पद्धती:
प्रवाहाच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वेगाने बदलू नये
5). संकोचन पोकळी:
कारणः जेव्हा धातू द्रव ते घन पर्यंत घन होते, तेव्हा ती कमी जागा घेते. जर धातूची परिशिष्ट नसल्यास, संकोचन पोकळी तयार होईल, जी सहसा तुलनेने हळू घट्ट ठिकाणी होते
सुधारणा पद्धती:
1. दबाव वाढवा
2. साचेचे तापमान बदला. स्थानिक कूलिंग, स्प्रे रीलिझ एजंट, मूस तापमान कमी करा. कधीकधी आपण संकोचन पोकळीचे स्थान बदलू नका, तर संकुचन पोकळी
6). सोलणे:
कारण:
1. खराब फिलिंग मोड परिणामी वितळलेल्या सूपच्या आच्छादित होतो
२.मोल्ड विकृतीमुळे मेल्टिंग सूप ओव्हरलॅप झाला
3. समावेश ऑक्साईड
सुधारणा पद्धती:
1. लवकर वेगाने स्विच करा
२. भरणे कमी करणे
3. फिलिंग मोड, गेटची स्थिती आणि गेटचा वेग बदला
The. मोल्डची ताकद पुरेशी आहे की नाही ते तपासा
The. पिन डाय उपकरण चांगले स्थितीत आहे की नाही ते तपासा
6. ऑक्साईड समाविष्ट करण्यासाठी तपासा
7). धनुष्य:
कारणः वितळलेल्या सूपची पहिली थर पृष्ठभागावर वेगाने थंड झाली, तर दुसरी थर पहिल्या थर वितळण्यात अयशस्वी झाली, परंतु तेथे पुरेशी संलयन होते, परिणामी वेगवेगळ्या ऊतींचे परिणाम घडतात.
सुधारणा पद्धती:
1. सुधारित भरणे मोड
२. भरणे कमी करणे
8). खराब प्रवाहामुळे होणारी छिद्र:
कारणः वितळलेला सूप खूप हळू वाहतो, किंवा खूप थंड, किंवा खराब फिलिंग मोड आहे, म्हणून घन धातूच्या जोडांमध्ये छिद्र आहेत.
सुधारणा पद्धती:
1. कोल्ड लाईन्सच्या सुधारणेसारखेच
२. वितळण्याचे तापमान स्थिर आहे की नाही ते तपासा
3. मूस तापमान भरणे स्थिर आहे की नाही ते तपासा
9). विभक्त पृष्ठभागावर छिद्र:
कारणः ही एक संकोचन पोकळी किंवा ब्लोहोल असू शकते
सुधारणा पद्धती:
1. संकोचन झाल्यास गेटची जाडी कमी करा किंवा इनलेट जाडी ओव्हरफ्लो करा
2. कूलिंग गेट
Air. जर हवेचे छिद्र असतील तर एक्झॉस्ट किंवा हवा प्रवेशाकडे लक्ष द्या
10). फ्लॅश:
कारण:
1. अपुरी क्लॅम्पिंग फोर्स
2. साचा व्यवस्थित बंद होत नाही
3. साचा ताकद नसणे
4. वितळणारा सूप खूप गरम आहे
11). यात संकोचनः
कारणः तुकड्यांच्या पृष्ठभागाच्या खाली संकोचन उद्भवते
सुधारणा पद्धती:
1. संकोचन पोकळी सुधारण्यासाठी पद्धत म्हणून
2. स्थानिक थंड
3. दुसरी बाजू गरम करा
12). कार्बन जमा:
कारणः रीलिझ एजंट किंवा इतर अशुद्धी साच्यावर जमा होतात.
सुधारणा पद्धती:
1. रीलिझ स्प्रेचे प्रमाण कमी करा
2. उच्च साचा तापमान
3. योग्य रीलिझ एजंट निवडा
Release. रीलिझ एजंट सौम्य करण्यासाठी कोमल पाण्याचा वापर करा
13). बबल:
कारणः कास्टिंगच्या पृष्ठभागाखाली गॅस अडकला आहे
सुधारण्याचे मार्गः
1. एअर एंट्रॅपमेंट कमी करा (कोपोरोसिटी)
2. थंड किंवा कमी साचेचे तापमान प्रतिबंधित करा
14). चिकट मोड:
कारण:
1. जस्ता मरण्याच्या पृष्ठभागावर जमा होतो
२. वितळलेला सूप साचावर चिकटून बसतो, ज्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होते
सुधारणा पद्धती:
1. मूस तापमान कमी करा
2. पृष्ठभाग उग्रपणा कमी करा
3. रेखांकन कोन वाढवा
4. कोटिंग
5. फिलिंग मोड बदला
6. गेटची गती कमी करा
हॉट टॅग्ज: डाई कास्टिंग मूस, चीन, उत्पादक, पुरवठादार

संबंधित वर्ग

चौकशी पाठवा

कृपया खाली दिलेल्या फॉर्मात आपली चौकशी करण्यास मोकळ्या मनाने. आम्ही आपल्याला 24 तासांत प्रत्युत्तर देऊ.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码